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国金智慧车间 引领智能制造未来

2017-01-11 11:37:36 山东国金汽车制造有限公司 阅读

淄博市经信委近日公布了全市第一批智慧车间示范项目,国金汽车“新能源汽车智能制造综合项目”确定为第一批智慧车间示范项目。

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国金汽车建有完整的整车四大工艺生产线和公用配套设施,生产线技术领先,装备精良,拥有大型自动化冲压生产线,往复式自动输送焊装线,机器人自动喷涂生产线,自动化总装配线,计算机控制整车检测线,各条生产线都大规模的使用了机器人自动生成,依照工业4.0标准全球采购,代表了当前最先进的生产工艺和技术,车间自动化生产率达到90%。 1484191440784813.jpg

冲压车间

主要承担17个大型车身覆盖冲压零件的生产任务,包括备料及冲压各工序。

冲压车间设置一条开卷落料线、一条5400tXL四序高速机器人自动化冲压全封闭线,核心部件均采用优质进口品牌。冲压次数高达12次/分钟,可生产钢板冲压件、铝合金冲压件。

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焊装车间

主要承担MPV、SUV及轿车纯电动系列乘用车白车身的下车身总成、侧围总成、四门两盖及最终合拼为白车身的焊接、涂胶、检测、装配、调试过程,生产节拍为30JPH,即每两分钟下线一台车。1484191440817233.jpg

车间采用德国KUKA智能机器人,自动化率达到90%。点焊机器人重复精度达到行业领先水平;焊接车身总成采用机器人在线检测进行质量控制,保证白车身焊接精度。车身主拼采用opengate系统,灵活实现MPV/SUV/轿车三种生产车型的转换。

侧围生产线主要生产三种车型的侧围部分,三款车型可通过十字滑台切换装置完成夹具的切换从而实现柔性化生产。本区域共有21台机器人包括7台七轴机器人。

门盖总成采用机器人滚边方式,滚边相对传统的包边工艺有着状态稳定、效率高、美观等优点,门盖区域采用三面转台形式同样实现柔性生产,门盖总成的运输采用AGV自动运输小车完成,有效提升转运效率,减小物流空间。 

侧围、下车体、顶盖等在主线焊接为整车白车身。主线区域共采用库卡机器人56台,其中8台为在线监测机器人,总拼工位采用Opengate形式可实现三种车型自动化柔性生产。8台带有光学检测设备的机器人分别对下车体和白车身总成共280个关键点进行质量检测,保证车身质量的一致性和可靠性。车身通过主焊线焊接完成后,进入调整线,四门两盖在此装配到车身上后进入WBS存储区,然后进入涂装车间喷涂。

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涂装车间

主要承担承担着MPV/SUV纯电动新能源系列乘用车的涂装防腐任务。

车间拥有前处理电泳自动连续生产线、桥式及直通式烘干炉、带有视觉引导系统的自动打胶机器人、离子风自动除尘设备、最前沿的B1B2水性紧凑型涂装工艺、ABB喷漆开门机器人、空腔灌蜡装备、空调和动静压室、废漆处理及分离系统、有机废气RTO高温焚烧处理及热量回用等先进工艺和设备。

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 总装车间

承担系列MPV、SUV及轿车三款纯电动车型的车身总成、电动机总成、动力电池、仪表板、保险杠、车门及前后悬挂系统等零部件装配成整车的任务,完成车辆检测、淋雨、路试等试验,并将车辆状态调试至合格后入库。生产节拍30JPH(2分钟一台车下线)。

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前后风挡采用机器人打胶机械手抓取上线,内饰装配线采用6800*4400mm大滑板(尺寸全球最大)。内饰线物料装配采用集配形式、自动转运小车运送,有效提高装配效率、减小物流空间。 

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底盘装配线线体采用摩擦驱动形式,电机总成、前后悬架、电池总成、保险杠、轮胎等在此线体装配。车身在此通过吊具与AGV自动小车举升起的前后悬架在此实现结合;其中轮胎、前后悬都是通过模块化输送直接上线,提高装配效率。 

最终装配线采用宽3200mm的进口荷兰品牌塑料模组带,提升车间整体形象。座椅、车门、制动液、冷媒等在此线体装配,车辆通过此线体已具备上路能力。

整车检测线用于装配完毕的整车下线检测,保证车辆的各项功能。主要由四轮定位仪、综合转毂试验台、侧滑试验台、大灯检测仪等设备组成,设备核心部件全部为美国进口品牌。

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智慧车间建设是推动智能制造的重要措施,是为落实市委、市政府“十个新突破”工作方案,加快智能制造和工业转型升级步伐,按照全力抓实智慧车间推进工程在两化深度融合上实现新突破工作要求,制定的一项重要工作任务。计划以智能制造为主线,在全市重点行业中实施智慧车间推进工程。通过分行业推动智慧车间建设,带动全市两化深度融合实现新突破。智慧车间示范项目对于推动行业智能制造,推进两化深度融合具有重要意义。